之前，我們針對導軌研傷這一問題的原因做了一些分析，我們了解到，導軌研傷這一問題的產(chǎn)生原因主要是導軌的自身剛性不足、潤滑不足、防塵措施不嚴密、滑動表面的不平整，針對這一問題，我們商討出了以下解決該方法，主要從預(yù)防和恢復來解決。

一、預(yù)防：1、導軌的剛性越強，耐磨性也就越好，抗拉能力也越強，因此，為了減少導軌的研傷，提高其自身的剛性問題是一個重要方法，提高剛性的方法有兩種，一種是采用材質(zhì)好的原材料制作，另一種是對導軌進行淬火處理，提高其硬度。

2、磨擦表面若始終保持足夠強度潤滑油膜，就可以有效防止研傷的產(chǎn)生和發(fā)展。另外合理的選用潤滑油可以保證潤滑油膜吸附能力及油膜強度，提高抗研傷的能力。在機床維護保養(yǎng)時，常常重新在上刮研上花紋，以便于儲油，預(yù)防研傷。

3、保持防護罩完好，一旦發(fā)現(xiàn)硬顆?；螂s物進入摩擦面之間，應(yīng)立即排除，并查明原因防止研傷產(chǎn)生或擴展。

4、導軌表面如已發(fā)生碰傷情況可以對產(chǎn)生的凸起和毛刺用油石或刮刀及時修平；對出現(xiàn)的凹坑要盡可能修補。

二、恢復：對于機床導軌的輕微研傷和擦傷，只要用刮刀或油石恢復，即可繼續(xù)運行。而對膠合性研傷，面積不大時則可采用焊補或充填粘補（如可賽新等粘接材料）的方法來恢復。如研傷表面過大且研傷嚴重者則需通過精刨、精磨或粘板、鑲板等方法恢復。

以上就是針對導軌研傷問題的預(yù)防和恢復的方法介紹，針對不同的原因進行采用不同方案的解決，才能進一步對問題進行完善的處理，同時，嚴格的遵守設(shè)備使用和保養(yǎng)規(guī)范也是減少導軌出現(xiàn)研傷，研傷設(shè)備使用壽命，確保導軌精度的重要原因。